图为金利的氧气底吹熔炼-双侧吹直接还原生产线
◆中国环境报记者 刘晓星
2014年，大宗原材料价格大多急剧下跌，有色金属行业面临着异常严峻和复杂的形势。有着“中国铅都”之誉的河南省济源市的铅锌行业也未能例外，多数企业处于亏损边缘。
但是，铅和其他有色金属的冶炼，不仅关系到国家工业发展，也和普通民众的生活息息相关。近几年，我国的铅产量和消费量均居世界第一，与此同时，也给生态环境造成了一定的影响和破坏。“金山银山”和“青山绿水”的矛盾如何化解?
“自2008年来，铅锌价格一直震荡下行。而去年是最困难的一年，也是一个真正意义上的寒冬。”河南金利金铅有限公司(以下简称金利)董事长成全明接受采访时坦言，即使困难重重，但公司在科技创新的支撑下，产量持续增长，完成了各项经济指标，环保也保持在国内同行业前列。
发展壮大的奥秘在哪?
从烧结锅到烧结机，再到富氧底吹炉，从鼓风炉到液态高铅渣侧吹直接还原炉，从单一的铅冶炼到多种有价金属的综合回收，实现4次技术大飞跃。
事实上，金利从12户农民集资160万元起家的小作坊，到实现产值、销售收入都超过百亿元的铅锌冶炼行业的佼佼者;从落后的技术装备，到引领铅冶炼行业技术发展趋势，这一切并非坦途。
从烧结锅到烧结机，再到富氧底吹炉，从鼓风炉到液态高铅渣侧吹直接还原炉，从单一的铅冶炼到多种有价金属的综合回收。20年来，金利的冶炼技术先后经历了4次大的技术飞跃。
长期以来，传统的铅冶炼工艺以烧结-鼓风炉还原冶炼为主,这种传统铅冶炼工艺，产出的SO2烟气量大，烟气中硫的回收率比较低，一般<80%，制酸尾气中SO2排放浓度也比较高，存在能源消耗高、操作条件差、资源综合利用程度低等弊端。
2002年，富氧底吹-鼓风炉还原炼铅工艺开始推广应用。但在这一工艺中，需要将液态高铅渣冷却、铸锭后，再投放到鼓风炉加热进行还原熔炼，铅渣中的高温潜热没有得到充分利用，消耗了大量的能源。
一直致力于有色金属冶炼事业的金利常务副总经理杨华锋，从2002年开始，就着手研究液态高铅渣直接还原技术的开发应用。
“当时提出液态高铅渣直接还原技术的时候，行业也认识到科学性和实用性，但是，作为一项新的技术尝试，没有成功经验和数据可以借鉴，很多人不愿意冒险。”杨华锋表示，科技创新投入的不仅仅是资金，还有巨大的风险，因为万一失败了，可能会毁掉一个企业。成功了，大家都可以借鉴经验，风险就小多了。
为了研发液态高铅渣直接还原技术，2006年，金利技术人员多次对图纸方案进行研究推敲、论证审查，并广泛学习借鉴国内外先进的各种铅冶炼经验。经过反复试验后，共计投入4000多万元，对还原炉结构、喷枪结构、安全操作措施及配套系统等多次进行重大改进，对工艺操作参数反复摸索和优化。2009年8月，终于实现了连续稳定运行。
2009年，金利又投资4.5亿元开工建设综合技改项目，在全国率先淘汰烧结机生产线，采用氧气底吹熔炼-双侧吹直接还原工艺，成为铅冶炼行业第一家将“液态渣直接还原技术”落地的公司。
2010年后，金利开始将氧气侧吹熔池熔炼技术推广应用于阳极泥熔炼、铅冶炼铜浮渣熔炼、氧化矿直接还原熔炼、铅膏还原熔炼、再生铅等领域，均取得了良好的生产和环保效果。特别是铅膏还原熔炼，改变了铅膏熔炼行业只有传统冶炼技术，没有现代冶炼技术的历史。
“侧吹熔池熔炼是一个全新课题，科技创新是有巨大风险的，安全责任是悬在头上的一把利剑，有任何闪失都是无法估量的损失，以至于夜里听到锤子落地的声音就会心惊肉跳。”杨华锋在接受记者采访时回忆起项目建设时仍心有余悸。
目前，金利的技术创新已在有色金属行业内“久负盛名”，吸引了很多冶炼企业前来参观学习，而新工艺也已在云南驰宏锌锗股份有限公司和湖南华信有色金属公司等多家得到推广，已成为铅冶炼行业的主流生产工艺，引领了铅冶炼行业的技术发展潮流。
新工艺带来哪些改变?
与传统鼓风炉相比，能耗指标仅为50%，SO2排放量为10%，无污水排放。若原矿品位大于55%，每吨粗铅综合能耗可降至200公斤标准煤以下。
据了解，氧气底吹熔炼-双侧吹直接还原工艺是以底吹炉的液态高铅渣与焦炉煤气、碎煤等辅料相互反应，渣含铅低于2%。此项目具有投资成本低、工作环境好、污染小、工人劳动强度小等优点，相对鼓风炉废气减少了90%，解决了高铅渣高温余热无法利用问题，主要技术指标好于国内国际同类技术水平，也是金利拥有的我国第一个完全自主知识产权的铅冶炼技术。
“这一新工艺的运用，对解决铅熔炼过程中热能浪费、降低综合能耗以及金属综合回收利用等具有良好作用，不仅提高了资源利用率，也有效降低环境污染。”杨华锋说，项目试产成功后，仅对公司8万吨溶池熔炼项目来说，每年可用6300吨煤粒来代替2.26万吨工业焦炭，可降低成本2344万元。
目前，工艺已取得可观的经济和环境效益，弥补了国内与底吹炉配套的热渣直接还原工艺的空缺。经测算，工艺能耗指标只有传统鼓风炉的50%，SO2排放量只有鼓风炉的10%，不产生污水排放，污染物排放水平得到进一步优化，若原矿品位大于55%，每吨粗铅综合能耗由折合标准煤380公斤可以下降到每吨消耗标准煤200公斤以下，是迄今为止世界炼铅工艺的最低能耗。
2010年，此项工艺获得发明专利并获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖，被中国工程院院士组成的专家委员会鉴定为“国际领先水平，建议推广应用”。
“多年来，河南有色金属行业致力于铅冶炼产业的发展壮大，努力打造国内一流水平的铅锌冶炼企业，不断推进各项节能减排综合技改等项目。”河南有色金属协会的一位专家向记者坦陈，在努力实现行业可持续发展的同时，加大了节能减排的力度，使能耗和污染物排放水平达到了国内一流的水平，金利就是一个很好的样板企业。
