“我做铜箔20年，铜箔市场从没像今年这么好过。”

3月21日，在东吴证券——高工产研新能源汽车产业投资策略会现场，诺德股份常务副总裁陈郁弼在题为“2017年中国锂电铜箔市场供需分析”的主题演讲中这样表示。

陈郁弼介绍，目前铜箔主要有两种分类形式。按照制造方法分，可分为压延铜箔和电解铜箔，压延铜箔具有较好的延展性，但制作成本高且制作工序复杂，电解铜箔同比压延铜箔，具有制造成本优势，也是目前锂电铜箔的主要制作方式。

按应用可划分为三类，即：PCB/CCL用电解铜箔，锂电池用铜箔，屏蔽用铜箔。其中PCB/CCL用电解铜箔量占70—80%、锂电池用铜箔量占20—30%。

数据显示，至2017年年底,应用在PCB/CCL上的全球标准铜箔总需求量达43.23万吨，未来复合增长率在10%左右。在锂电池应用上，至2017年年底全球锂电铜箔总需求量达12.38万吨。

结合目前的铜箔产能情况，陈郁弼预测，至2017年底，全球标准铜箔总产能将达42万吨，电铜箔总产能将达11.01万吨。铜箔目前存在一定缺口，标准铜箔依旧呈供不应求的局面，缺口为3%，锂电铜箔供需不平衡现象更加严重，缺口达11%。陈郁弼笑称做铜箔20年，铜箔市场从没像今年这么好过。

面临巨大供需缺口，能够进一步扩产，顺应市场需求调整产业结构的铜箔企业，必将最大限度抢占市场先机。但目前的铜箔扩展之路却遭遇瓶颈：

环评时间长，铜箔生产过程中会产生废水，但目前国内外环保意识强化，环评周期长，环节严格复杂，企业顺利通过环境评估难度大；

关键设备订货难：目前铜箔主流制作方式为电解铜箔，其后处理供需中的关键器械由日本制造厂商垄断，缺货严重。各国近几年兴起的铜箔器械厂商虽也可承接业务，但与日造相比在制造工艺和产出效果上仍有差距。

资金需求大：目前，扩建产能1万吨的工厂，企业需预备6—7亿元资金，资金用度项目包括场地、设备、原材料、人工等，行业门槛高，实力缺乏者难以承担。

人才缺乏：技术型人才有限，铜箔制造对人才要求极高，目前铜箔从业十年以上的综合型人才难寻，出现投资人、管理人员不懂铜箔，技术人才只事单一生产的尴尬局面，严重遏制了铜箔扩产、调整的步伐。

即使发展、转型条件严苛，在市场风向标的指引下，加紧步伐部署扩产和上线锂电铜箔生产厂成为国内铜箔第一梯队企业的战略方向：

陈郁弼透露目前全世界做锂电铜箔生产的企业共计7家，其中中国有5家，分别是诺德股份、灵宝华鑫、东莞华威、抚州、安徽铜冠。

来自中国电子材料行业协会电子铜箔分会的数据显示，2017年中国铜箔预计新增产能6.9万吨，其中锂电铜箔5600吨，但陈郁弼预测：“实际上，(预计新增产能)至少有一半是产出不来的，原因有两个，一是投产进度慢，另一个是良率不够。所以，今年的铜箔供应仍将十分紧张。”

2016年12月中旬，诺德股份董事长王为钢在接受锂电网采访时也曾表示，锂电铜箔新建产能大量释放推估要到2018上半年，依据市场预测的新能源汽车成长性看，届时市场仍将存在较大的锂电铜箔需求，取决于市场供需的铜箔价格或将持续上涨态势。

对于王为钢和陈郁弼的分析，高工产研锂电研究所(GGII)的判断是，2017年，锂电铜箔的供需还将继续趋紧，价格也将呈现一定程度的上升，但从长期来看，随着新增产能的逐步释放，铜箔价格将会趋于稳定。”

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