8月31日，由锂电大数据主办，由电动大数据、起点研究协办的以“发现趋势.把握未来”为主题的“2016第三届中国锂电产业峰会暨锂电百强企业寻访数据发布会”在深圳大中华喜来登酒店隆重举办。
超400位全国锂电产业链各细分领域CEO及领袖出席，共同探究锂电产业发展趋势，把握锂电产业未来新风向。通过行业互动，推动产业链上下游更好协作，为中国锂电池产业链带来更大的突破和超越。
在本次峰会上，亿鑫丰营销总监郭威发表了《2016上半年锂电新能源行业全景分析》的主题演讲。
郭威指出，“工业4.0”正成为中国设备行业新挑战和新机遇，产线智能化和无人化工厂是设备行业下一张王牌。面对“工业4.0”这个契机，设备制造业也将迎来新一轮的革命。中国工业4.0领域有发展的公司，第一类是智能工厂，第二类是解决方案公司，为制造业公司提供智能工厂顶层设计、转型路径图、软硬件一体化实施的工业4.0解决方案公司，第三类是技术供应商，包括工业物联网、工业网络安全、工业大数据、云计算平台、MES系统。宝马公司在中国沈阳的铁西工厂在冲压、车身、涂装和总装四大车间内全面实施了工业智能化。
郭威表示，动力电池属于高端制造业，需要极高的制造精度。受新能源汽车市场的正面影响，我国很多动力电池厂都引进了自动化设备，但近几年国内的自动化生产线设备和电池测试设备技术与日韩相比，整体上差距还是有的。国内锂电新能源设备企业需要吸取外部资源结合国内实际情况自行研发打造适合自己的智能化装备，才能步入世界之列。
国产锂电设备需求规模从2014年的56亿元增长到2016年的150亿，年均增长率达40%以上。动力电池制造是一个技术、资金高度密集的行业，上、下游企业应不断学习先进的经验，加大技术、资金的投入，电池厂商、设备制造商及材料制造商一起，对行业急需的共性设备进行共同开发和生产，以实现动力电池产线自动化和智能化。借助中国版的“工业4.0”战略规划《中国制造2025》东风，在多渠道的扶持下，引进关键技术设备，让企业提前研发、集中攻关和升级改造，提升我国自动化工业设备的现状。
郭威介绍，亿鑫丰从2015年初提出智能制造的战略规划，与多所高校及科研院所合作成立大数据研究中心，提前布局MES管理系统。在设备初始设计中尽量使设备智能化和柔性化，用视觉系统和机器人结合，用先进的运动控制系统和数据库，甚至可以把整个车间的机器都实行联网控制。
