“不仅仅是钴的直收率上去了，铜的收率也上去了。可以肯定地说，这标志着电钴车间富集浸出液除硅铁及过滤工艺优化项目实施成功了！”听到评审专家组给出的结论，彭万通长长松了一口气，瞬间觉得这条钴金属的“致富”之路变得宽阔起来。
彭万通是金川集团兰州金川科技园有限公司电钴车间的冶金工程师，也是富集浸出液除硅铁及过滤工艺优化项目组组长。
富集，就是通过化学反应在溶液中收集某些含量低的有价金属。对于承担金川集团公司钴产业的兰州金川科技园有限公司电钴车间而言，富集就是千方百计卡住金属流失的“脖子”，把溶液中的钴金属“回采”出来，实现提高、提纯目标。
兰州金川科技园有限公司电钴车间在处理外购钴原料过程中，由于外购钴原料成分较复杂，浸出后液中含有部分胶状物质，导致浸出液过滤非常困难。此外，在实际生产中，外来料浸出液未经过滤便直接进入除铁工序，不仅造成浸出液中的铜无法回收，而且由于除铁后液中氯酸钠的引入，导致钙含量大幅增加，致使萃取箱、管道因结晶而堵塞，极大地阻碍了金属钴的顺利产出。“必须寻求一种高效、合理的过滤方法，把钴和铜的金属直收率搞上去，这不仅是生产发展的需要，也是车间降本增效的重要举措。”电钴车间副主任、项目主要负责人丁庆华说。
“虽然电钴车间富集浸出液除硅铁及过滤工艺优化项目是2014年4月才正式立项实施，但工艺优化改造的想法我们早就有了，而且这几年一直在这方面下功夫。”彭万通介绍说。
在项目改造的那些日子里，这位执著倔强的永登汉子，常常夜以继日坚守在工艺优化现场，在那些五颜六色的溶液中寻找它们的价值空间，也在寻找着自己的人生价值。
通过精密过滤、硅藻土及铁渣助滤、离心分离、絮凝剂絮凝沉降、明胶除硅、预除铁除硅等多项繁杂的实验研究，在小试及工业试验的基础上，兰州金川科技园有限公司充分借鉴同行业先进工艺技术，投资1100余万元，对富集原料预处理工艺实施了优化改造。
该项目于2014年10月开工建设，2015年5月投入试运行。在优化改造中，彭万通等工程技术人员采取预除铁除硅工艺，有效改善了溶液的过滤性能，提升了金属钴萃取的稳定性，产出的溶解后液完全满足后续除铜等工序的指标要求。在近6个月的试运行期间，电钴车间金属钴、铜的直收率显著提高。
“与传统工艺相比，富集浸出液除硅铁及过滤工艺优化项目不仅彻底改变了目前金属钴收率低和生产相对被动的局面，还较大幅度降低了部分化工试剂的消耗量，使金属钴的加工成本每吨节约260元，全年可节约成本300余万元。”电钴车间主任冯玉洁也算了一笔账。
丁庆华说，富集工艺优化项目的成功实施，让我们看到了兰州金川科技园有限公司大力发展钴产业的深厚底气，也看到了广大职工打赢“止滑减亏增盈”攻坚战的信心和决心。
