随着《中国制造2025》明确将智能制造作为国家战略的逐步实施，2016年中国智能制造试点示范企业的申报和遴选，备受关注，其中动力电池制造领域的反响尤为激烈，国内诸多的知名企业均参与角逐。

中天储能科技有限公司以“高端、集约、精细和智能”的鲜明特色，一举夺魁，斩获了该行业唯一一块由工信部颁发的智能制造试点示范企业的金色匾牌，由此标志着中天储能已发展为高性能锂电池智能制造领域的领跑者，打造成该行业的第一品牌。

　　高端研发筑基础领先示范三级跳

　　中天储能虽然起步较晚，但起点很高。建有国内最先进的锂离子电池研发中心，投资4000多万元，引进国际先进的设备，SEM、ICP、XRD、电化学工作站等一系列仪器，满足各类新品电池的材料、配方以及工艺研发试验和电池小试、中试需要，为高性价比材料筛选、差异化产品的研发打下了坚实的基础。

由中国物理及化学电源协会特聘专家靳承铀博士领衔的研发团队，与中国科学院多个科研院所以及清华大学等进行深度产学研合作，在高性能锂电池领域深耕细作，攻坚克难，取得了一系列阶段性成果，申请及授权专利已有60余项。

以湖南省电动产业联盟专家成员徐洲博士为首的领航源动力项目课题组，承担包括国家863计划在内的多项重大科技攻关项目，效果更为显著，在短短的一年时间内，实现了从市级到省级，再到国家级智能制造示范单位的连续三级跳。

　　集约全套工艺引领行业进步

　　中天锂电池生产工艺的智能化不是局部的、单一的，而是全套的、集约的。

据徐洲博士介绍，从原材料端的自动扫码识别、设备运行状态、生产参数、环境状态，到原材料测试数据采集、半成品识别分析、化成分容，直到OCV/IR等制程关键数据的MES系统，实现了计划、生产、品质等过程的全自动管控、分析、预警和追溯。

智能化生产控制中心的中央控制室掌控全局，控制中心的监视装置可以随时监测生产和仓储过程中设备运行情况，产量、时序、耗材以及生产环境的空气质量、温度、湿度等各种数据，反过来，生产过程中的微小变化可以随时随地的反馈到中央控制室，并能及时预警和优化调整。

工艺流程从投料、涂布到分容、配组，几十道工序的数据采集，运行操控，以及物料运送，仓储堆码，环境监测、消防预警等，都拥有模块化的系统架构，全部实现自动化和智能化，锂电池的每一份原材料、每一个零部件生产的每一道工艺流程都有一个标准化的数据身份证，由智能设备对其进行识别，并能够自主控制生产加工的全过程;所有的生产模块都无缝集成到中央控制中心。

智能化的生产控制中心，智能化设备和生产线集群;智能化生产执行管控以及智能化的仓储运输与物流，这是中天储能锂电池系列产品智能化最具特征的主要体现。其中中天储能率先开发应用的自动制浆系统和仓储式智能化成分容系统，引领行业技术进步。

　　智能+精细创造新商机

　　中天储能的锂电池产品实现全套生产工艺流程的智能化，从而确保产品性能的有效提升，降低了生产成本，增强电池的使用效能。

俗话说，不怕不识货，就怕货比货，有比较，才显高低。国内某知名新能源汽车厂曾经私下里将各种锂电池进行了行驶比较试验，结果显示，中天锂电池比其它品牌的同类产品要多跑20%左右的路程，打那以后公司便决定优先采购选用中天锂电池。

中天储能锂电池体积小，重量轻，储量多，寿命长，效能高，各项指标性能出类拔萃，深受客户青睐。客户的信赖就是最好的营销，现在要货订单纷至沓来，负责生产的张明明经理告诉我们，国庆中秋节日期间都在加班加点，可还是来不及，供不应求啊!

　　对于这种利好的情况，中天储能公司总经理缪永华一语中的：“智能+精细，创造了新商机”。中天科技一贯倡导的精细文化理念，加上智能制造的扎实举措，才让中天锂电池如虎添翼，独领风骚。