欢迎访问锂电网(li-b.cn),锂电产业链服务全平台!
2020年09月22日   星期二    |  广告单价 |  锂电资讯
首页 > 资讯 > 新闻 > 动力电池工艺设计五大要点

动力电池工艺设计五大要点

来源:锂电池技术 | 作者:admin | 分类:新闻 | 时间:2017-07-07 | 浏览:3747
文章顶部

锂电池在人们的日常生活中占据一席之地,然而它从哪里来?锂电池生产工艺又有哪些环节?虽然锂电池生产工艺视不同锂电池生产厂家而有一些差别,但是由于原理相同,因而主要的锂电池生产工艺也是基本一致的,一般都有:配料,涂布,辊压,裁片,分条,焊接极耳,卷绕,封装,烘烤,注液,化成,成型,分容检测等工序。

在上述锂电池生产工艺必备的步骤中,从选料到成型后的分容检测要注意五个方面的问题:

一、改善正负极活性材料的物化结构,这是锂电池生产工艺的基础环节:

1、对材料进行适当的离子掺杂,

2、改善活性材料的粒度分布,避免活性材料的粒度分布过宽,

3、尽量使用具有无序性层状结构或者层结构较薄的材料,

4、改善电极材料的表面结构;

二、电极涂层的高粘结强度有利于降低循环容量下降率,这是锂电池生产工艺中最具技术含量的流程,为此要注意:

1、形成胶粘剂材料的粘结剂及溶剂要纯,涂好的极片也不宜存放过久,

2、正负极涂膜的混料中所用的胶粘剂与活性物质配比要适当,确保涂膜后不掉粉、不脱粉;

三、电解液组成的优化,锂电池生产工艺对于电解液的要求是保持容量,延长电池寿命:

1、通过锂盐、溶剂和添加剂的优化,提高电解液导电率,减小极化,

2、抑制正极材料与电解液的反应,

3、通过控制合适的比表面积与对碳负极材料进行包覆、成膜和表面化学反应等表面处理,改善负极材料的表面结构;

四、电池材料制备完成后,锂电池生产工艺就进入装配环节,这时要注意:

1、负极容量稍稍大于正极容量,

2、卷绕正负极与隔膜后,形成的正、负极片与隔膜三者间的间隙粒度不大于0.5mm,上下偏差不超过0.5mm。

五、分容检测时,要依照国家标准,用低速率充电为宜,一般是0.2C。

总的来说,在工艺制造阶段应该注重如下比例关系:极片面与极片压实密度,负极过剩率,配方工艺,电解液与正负极搭配适用量。

锂电池生产工艺中的每一步时间都有差别,一般情况下,配料,烘烤,化成时间长,少则10小时左右,多的要两天两夜;其他工艺比较快,平均5、6个小时。整个的锂电池生产工艺流程大概需要15天。

锂电池产业链企业推广,锂电网(li-b.cn)欢迎投稿。

分享到:

合作机构: ofweek锂电网 | 电池在线网 | 亚太电池展 | 巨典展览 | 德泰中研 | 振威展览 | 亚化咨询 | 知行锂电 | 高工锂电 | 深圳市电源技术学会

关于我们 | 联系方式 | 免责声明 | 人才招聘

版权所有 copyright © 锂电网(li-b.cn) | 粤ICP备18158530号


扫码关注微信
获取更多商机
×