锂电网讯：工欲善其事必先利其器。进入9月，锂电设备作为锂电行业的关键环节，其在资本领域的关注度似乎越来越高。
9月4日，科恒股份壕掷6.5亿收万家设备进入锂电设备行业，而9月14日，雪莱特发布公告，公司拟以发行股份及支付现金相结合方式购买何立、黄治国、黄海荣、余波持有的深圳市卓誉自动化科技有限公司（以下简称“卓誉自动化”）100%股权，并募集配套资金。据公告显示，经评估，截至本次评估基准日2017年6月30日，标的资产的评估价值为30,285.03万元，经交易双方友好协商确定卓誉自动化100%股权交易价格确定为30,000万元。
锂电网小编整理资料发现，卓誉自动化所属的锂电设备制造业行业处于锂电池产业链的上游。本行业的上游包括机械零件，钢材、铝材等金属材料，伺服、气缸、人机界面等电子电气元器件行业、以及电线电缆行业；下游主要是各锂离子电池生产制造商。
所处行业竞争格局
目前国内市场竞争格局尚未形成，国内锂电池设备行业还没有出现技术优势明显、规模较大、在行业内起主导作用的超级企业，大多数企业规模较小。根据 统计，截至 2013 年底，国内涉及锂电池生产设备领域的企业有 278 家，但是具有一定技术核心、规模较大的企业数量很少，仅有先导智能、新嘉拓、赢合科技三家企业 2015 年产值超过 3 亿元，而产值在 1-3 亿元之间的企业有 13 家，而其他 200多家锂电池设备年收入均不超过 1 亿元。
这表明整个锂电设备行业的集中度还是非常低的。大量中小企业无力负担高额的研发费用，只能在低端设备上进行价格战。2014 年由于新能源汽车的快速发展，锂电池供不应求，电芯厂纷纷扩大投资，对锂电设备行业拉动作用明显，行业规模迅速扩大，龙头公司产值大增，新嘉拓销售额达到 3.6 亿，成为行业内首家锂电设备销售过 3 亿的公司。
步入 2015 年，随着先导股份和赢合科技登陆资本市场，锂电设备行业将步入一个新的发展阶段。纵观业内知名公司的发展历程，可以看到两种发展模式。一类公司走专业化发展道路，集中研发生产一类产品，在单品上建立起了牢固的优势，并不断创新，树立起业内地位。典型的如新嘉拓，专注于开发涂布机，在涂布机领域不断推陈出新，产品的性能已经接近日韩水平，性价比较高，又适应国内生产环境，因此获得业内的广泛认可，锂电隔膜涂布机的销量居全球首位，远远超过其他竞争对手。
另一类公司在单品上建立优势后，迅速向其他锂电设备扩展，意图打造一体化锂电设备生产厂商。这其中赢合科技是代表，在卷绕机开发成功后，先后切入了制片、叠片、涂布、辊压、分条、模切、注液等多个设备环节，成为综合性锂电设备生产商。
所处行业的进入壁垒
大部分锂电池生产设备属于非标准专用设备，具有针对性强、专水平高特点，需要设备厂商研发制造人员对复杂的电池生产工艺有较好的理解和分析能力，在研发、生产实践中，通过不断尝试、改进，逐渐掌握锂电设备的关键技术。因此锂电设备制造行业的进入壁垒主要体现在以下几方面：
① 品质壁垒
大部分产品需要根据客户的具体需求进行量身定做，甚至和客户共同开发。随着下游客户集中度的提高，材料供应商不仅要具备优良的作业标准、高水平的生产工艺和严格的检测标准，也要应对客户各个方面的考量，包括原材料采购、生产管理能力、产品一致性、供货能力和售后服务水平等，经过双方生产工艺匹配性的长期磨合，才能最终形成稳定的合作关系。客户存在较高的转换成本，若轻易改变供货商后就必须对自己的产品进行新的质量测试，高额的测试费用和较长的测试周期使其不会轻易的改变供应商。
② 技术壁垒
锂电池设备制造行业是技术密集型行业，集机械、电子、电气、化学、材料、信息、自动控制等技术于一体的行业，具有高度的复杂性和系统性，需要设备制造企业充分掌握上述技术，并具备综合应用的能力。下游的锂电生产厂商对生产工艺精细化、稳定性的要求越来越高。即使是同一类型的客户，对设备的要求也不同。这就要求设备供应商能对锂电池生产工艺十分的了解，理解和掌握客户生产线的参数，能够在短时间内根据客户需要确定工艺参数、进行快速试制，并最终提供成熟可靠的自动化设备。
③ 精密加工能力壁垒
精度和效率是锂电设备的关键技术指标，是设备的研发与制造过程需要重点考虑的因素，其主要包括结构设计的合理性、零件加工精度、装配技能水平以及设备生产调试时的工艺适应性等。锂电设备用于锂离子电池的生产，所以衡量锂电设备的质量需通过衡量其所生产的锂离子电池的质量和性能来实现。
④ 人才壁垒
锂电设备制造涉及结构设计、零件加工、零件组装、设备调试以及产品销售等环节，完成高精度、高稳定性的设备在各个环节中都需要优秀的专业人才，尤其是研发技术人员以及复合型专业管理人员。锂电设备研发技术人员需要有机械工程、光学工程、控制科学与工程、材料科学、电力电子、工艺设计等多学科的知识储备，更需要透彻理解下游锂离子电池生产工艺，才能设计出稳定、适用的锂电专用设备。
⑤ 资金壁垒
锂电池生产设备中非标准专用设备占比相对较高，客户对该类设备的需求多为定制化产品，设备工艺变化大、生产过程复杂，不同客户对产品精度要求、配件选择、功能实现上有不同的要求，供应商在获取客户订单后需投入大量资金进行研发设计、商业化论证等，前期研发投入较高。另外，该类定制化设备生产周期一般较长，生产完成后需要根据设备自动化程度和生产流程复杂程度来进行调试，非标准专用设备的生产特点决定了行业资金周转速度慢，进入行业需要大量的资金支持。
