整个上半年，汤酉元都在忙着给客户交付订单。

　　作为深圳市精捷能电子有限公司总经理，他最为明显的感受是市场需求骤增，“目前，我们能量回馈型分容化成柜的出货量已经达到了每个月400台，即便如此，还是有些订单交付不过来。”

　　订单增长的直接原因来自于动力电池行业的快速发展，自2015年底以来，新一轮的动力电池投扩建高潮涌起，随之带动上游设备需求猛增。

　　8月下旬，在位于深圳龙华的工厂，汤酉元向高工锂电网表示，如果上半年不受政策波动影响，精捷能面临的产能压力可能更大。

　　自2011年开始进入电池检测设备领域，精捷能始终致力于研发、生产、销售高精度节能型锂电池检测设备，目前其自主研发生产的5V3A/5V10A节能型化成分容柜及电池组的老化检测设备已批量生产使用。

　　对于这轮需求增长，汤酉元的感受是，与此前不同，动力电池规模化生产导致企业对于成本控制、产品性能提升提出更为严苛的要求，在此背景下，对于设备自动化和节能化的需求极为明显。

　　一个无法忽视的大背景是，长期以来，锂电池在化成分容的制造环节,检测设备发热量相当大,造成生产环境温度居高不下,同时也会带来一系列严重的问题。

　　从成立精捷能开始，汤酉元和团队就将焦点放到了能量回馈型分容化成柜上，他判断，节能是后端检测环节电池企业的最大痛点，也是行业发展的必然趋势。

　　在精捷能推出的能量回馈型检测设备上，采用开关电源、高速DSP微控，单点独立控制等技术，从卓能、创明、迪比科等精捷能的客户反馈来看，其在节能减排、改善生产环境、提升检测效率、降低扩容成本、提高产品品质等方面具有明显的效果。

　　最为直接的节能，汤酉元透露，与传统设备相比，精捷能回馈设备在充电过程中，可以通过开关电源替代线性电源，能耗减少50%左右;在放电过程中，可以将78%左右的电池能量送回电网。

　　这意味着与传统设备比，其能量回馈设备可以节约电费50%。以2600mAH电池为例，空电池进行充电、放电、补电一半的操作，目前市场主流设备单次循环耗电量在18-24度之间;能量回馈型化成分容柜单次循环耗电量在9-10度之间，每年可节约8000-9000度电。

　　除了节能，精捷能的设备在检测效率的提升上也有较为明显的效果，其支持最大3A充电放电，每机柜平均提高7%~35%的产能，支持每通道独立控制分容测试，单位工人工作效率提升20%。

　　“降低人工的同时，我们还可以最大限度的提升产品品质。”汤酉元告诉高工锂电，精捷能的检测设备的分容精度可以达到1%~3%，测试柜出风口和精风口平均温差降低60%~70%，测试柜托盘平均温差下降5度以上，出厂电池容量一致性提升60%，而出厂电池的良品率提升10%。

　　此外，对于有些电池企业的扩容需求，精捷能还可以在原有厂区不改编配电系统的条件下，持续增产扩容15%~25%。

　　广西卓能新能源一位采购负责人向高工锂电网表示，之所以选择精捷能设备，一个重要的原因是其首次将回馈技术以一个可以接受的价格，大批量应用在小功率电芯分容领域，通过自有独特的硬件设计，解决了小功率回馈技术的成本问题。

　　据了解，除了广西卓能，精捷能的设备还在创明、迪比科、新太行等主流锂电池厂家实现了批量化应用。

　　在能量回馈型分容化成柜产品逐步成熟后，汤酉元接下来在做分容化成针床设备的研发，他告诉高工锂电网，该设备可以大幅提升后端检测环节的自动化生产水平，在节省人力、提升生产效率等方面将会再上一个台阶，按照规划，该产品有望在今年年底推出。

　　汤酉元介绍，新的针床设备技术定位更高，功能也更强大，但是从操作和维护角度来看，并没有对使用者增加新的要求，甚至在有些方面，还更加简单。在价格上得到客户认可后，该设备有望在逐步取代现有的检测设备。