继《中国智能制造2025》规划后，智能制造上升为国家战略。而随着动力电池产能规模扩大及性能要求的逐步升级，锂电企业亟待配套更高效、更智能化、更数字化的生产管理系统来提升生产水平。

目前，上线MES是锂电企业最主流的选择。作为一个综合性的生产管理平台，MES具备数据采集、生产追溯的功能，一旦生产线上某个生产过程出现故障，MES后台可直接反应在操作系统上，令企业快速做出应对。

可以说，政策和市场都为MES准备好一个巨大的表演舞台。但需注意的是，锂电行业正在快速发展变化当中，对于锂电企业来说，此时上线MES还存在生产设备自动化及智能化程度不高、担忧技术泄密、MES与其他管理软件如何对接、资金规模门槛高四大现实问题。

尴尬一：设备自动化程度不高

尽管MES已拥有一套成熟的体系，但在锂电行业，生产设备自动化程度不高已成为上线MES的最大阻碍。

深圳吉阳智能科技有限公司董事长阳如坤认为，目前锂电企业沉淀不够，内功修炼不足，很多生产设备还不具备最基础的自动化能力。如在来料生产过程中，生产设备根本没有实时采集材料颗粒度、杂度、用量、成分等数据的能力，导致MES就如空中楼阁，无用武之地。

具体而言，在来料生产加工中，当锂电设备具备基础的数据采集能力后，MES需要对材料的用量、成分检测等进行实时在线的监督，并同时根据采集数据判断其对电池性能、安全是否造成影响，而这些判断都依靠模型的建立。由于锂电行业基础沉淀不够，这些模型尚需时日来确定。

目前在动力电池尺寸、规格标准没有统一的前提下，不同的动力电池类型拥有各异的生产工艺，也意味着不一样的来料加工标准。必须正视的现实是，从材料搅拌到最终电芯形成，这中间涉及的工艺繁多，如果产线上运行的设备不具备实时采集数据的基本功能，MES也无法完成庞大的数据追踪。

此外，创明电池总经理程天召提出，生产设备还要具备与MES兼容的性能，设备与设备之间应该实现相互匹配，才能联合MES形成真正的自动化、智能化，发挥整套系统、生产线的价值。

尴尬二：技术泄密隐忧

事实上，目前很多锂电企业对MES并不是很了解，其中有一种先入为主的观念就是：担忧自己在与MES提供商前期协商的过程中，生产技术、工艺会泄密。

针对锂电企业的担忧，锂电网特意请教专业MES提供商后发现，一些锂电企业过于“杞人忧天”。

首先，作为服务商，MES企业一定会与客户签订保密协议。其次，企业与MES提供商前期磨合周期虽长，但每家企业对于外来人员进出公司都有严格的管理规定，尤其在涉及工艺及技术的管控上。

深圳市宇航股份有限公司CTO李忠海透露：“简单说，我们去客户公司来来去去就是‘一个人’，没有携带任何的U盘、计算机等设备，而且出厂之时，保安人员还会进行一轮搜查。”

当然锂电企业慎重选择优秀的、值得信任的MES提供商，无论是处于保密考虑还是更好地实现智能制造，都是十分有必要。

尴尬三：MES系统与其他软件对接问题

ERP是企业管理中使用成熟的系统，MES虽然可以与之兼容，但从本质上来说，ERP是企业运营管理的系统，MES是生产制造的系统，两套系统数据集成如何匹配是企业头疼的一大问题。

昂化自动化电气部经理黄立波认为：“ERP是企业管理的核心，但无法把信息直接给设备下达高层指令，不能干预生产线。 MES就好比ERP与生产线的桥梁。”MES的重要性可见一斑。

然而现实情况是，“不少公司的MES系统存在各种管理系统集成，每个系统都有各自的处理逻辑和数据库以及数据模型和通信机制，容易成为一个大杂烩，使得企业信息资源无法充分有效地分享。”中天储能科技有限公司副总工程师徐洲表示。

中天储能MES系统在车间布局前期通过统筹规划考虑，统一规范了通信协议和接口，对接MES和ERP系统集成，已实现仓储等基础信息接口互联。

尴尬四：资金、规模等硬性门槛高

锂电网从多家设备厂、电池厂了解到，除了以上配套MES系统的现实阻碍外，锂电企业还需拥有资金、生产规模等基础配套能力。

从成本来看，MES系统根据其功能配置、软件服务能力等价格呈现阶梯式变化，最高可超过1000万，在生产线成本占比5%-10%。目前国内电池企业上线MES系统价格如何?

在近期成功举办的锂电网暨电动车年会上，一些电池企业高层透露，前期上线一套MES系统成本投入在500万左右，后续系统运营、维护、人员管理等还将另外增加费用。

如果以500万为界限，资金不充足、产能过低的锂电企业已不能满足上线MES的基础条件。

来源：高工锂电

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