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检测速度达120PPM以上 艾兰特x-ray全自动在线检测设备持续升级

来源:高工锂电网 | 作者:admin | 分类:新闻 | 时间:2017-07-27 | 浏览:3531
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出于对提供动力电池安全性和可靠性的要求,在大规模批量制造之下,越来越多的电池企业对锂电池的产品外观和结构设计在生产过程中的检测日益重视,因而对检测设备提出了更高的要求。

“实现自动化、智能化,与上下端生产设备进行无缝衔接,提升动力电池安全性和一致性,是当前电池企业对X-Ray在线检测设备提出新的要求。”深圳市艾兰特科技有限公司(下称艾兰特))经理刘启龙对锂电网表示,艾兰特在叠片、圆柱、软包等系列X-Ray检测设备均推出全自动化检测设备,其具备自动进出料、自动识别、自动分拣、高速检测、高清晰度、精准率高、一致性好等特点,产品得到了越来越多国内外大型电池企业的认可,并持续导入实际生产中。

深圳市艾兰特科技有限公司是美国ELT集团下属子公司,总部位于美国内华达州,是一家专门从事X-RAY、光学仪器等检测仪器的研发、生产、销售的高科技公司,自主产品有微米及纳米级X光管,X射线影像增强器、X-RAY无损透视检测仪。专业致力于为PCBA、SMT组装、半导体器件、动力电池、汽车电子、太阳能、LED封装、五金压铸、轮毂等行业提供量身定做无损检测的解决方案。

X-Ray是利用阴极射线管产生高能量电子与金属靶撞击,在撞击过程中,因电子突然减速,其损失的动能会以X-Ray形式放出,利用X-Ray穿透不同密度物质后其光强度的变化,产生的对比效果可形成影像即可显示出待测物之内部结构,进而可在不破坏待测物的情况下观察待测物内部结构,实现无损透视检测。

目前,X-Ray检测设备广泛应用于电池行业检测电池的内部缺陷检测,如在实验室实效分析和生产中全自动在线检测。电池企业可以通过这款仪器获得高质量、高放大倍率、高分辨率的电池内部图像,对电池内部的正负极以及内部结构进行检测,图像具有良好的清晰度,全自动编程检测,软件自动检测分析判别、广泛的实用性。

通过对大批量锂电电芯进行100%精确检测,自动识别电芯中出现的极片错位等不良情况,从而有效提高锂电池产品一致性和良品率,自动化、智能化的锂电池X-RAY检测设备已经成为了锂电池生产行业必不可少的应用设备。

锂电网了解到,艾兰特针对圆柱、方形、软包等各种不同型号的量产动力电池研发不同类型的X-Ray检测设备,产品性能能满足不同类型锂电检测要求,具有实现专业化特色,同时艾兰特也会根据锂电行业产品的检测新需求做前瞻性的研究,适时推出适合锂电行业检测新的需求设备,不断引领X-RAY在锂电行业检测的新发展。

例如,艾兰特的圆柱电池x-ray全自动在线检测设备--MFX100LI,采用X光透射原理,穿透电池内部,对圆柱电池极耳内部结构和正负极片的覆盖进行全自动在线检测分析,通过软件自动检测判断,自动检测18650/26650电池中负极耳和壳壁的情况(间距、触碰距离、极耳的弯折状态等)。采用高速定位传输机构设计,检测速度产能达到120PPM以上,测定重复精度S=±50μm以下。

同时采取模块化设计、扩展性强,实现自动上下料、自动判定、数据储存和不良品识别、筛选分选等功能,实现整个测试过程的自动化控制。

刘启龙表示,艾兰特持续进行研发创新和技术升级、无论是在产品类型结构、功能参数还是外观等方面都取得了大幅拓展,产品应用不断深入至各细分领域,不断地创新研发推出性能优良的x-ray全自动在线智能锂电池检测设备。

目前,艾兰特的客户已经包括A123,河南锂动电源、安徽信义电源、三星、超霸、优科科技、东莞艾天电池、欣旺达、威星能源、卓能新能源、振华新能源、光宇集团、耐普恩等电池企业。

刘启龙表示,X-Ray在线检测设备目前在中高端锂电池生产制造上的应用普及程度在不断提高”未来X-Ray检测设备的发展趋势一定是往高度智能化、自动化、数字化方向发展,同时X-Ray检测设备的应用会越来越多,市场前景非常广阔,艾兰特的客户和业绩也将持续增长。

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