当前大多数动力电池生产商的物流线仍停留在手工操作阶段，劳动强度大、工作效率低等现状，很大程度上阻碍了生产智能化发展的步伐，为此高标准全自动物流线便成为了各大锂电池生产商极力追捧的对象。无锡先导智能装备股份有限公司通过自主研发，研制出了国际首条锂电池全自动物流线，为电池生产商打造智能无人工厂、实现工业4.0提供了最直接有效的解决方案。

　　物流线自动化是现代化信息技术集成的产物。2015年12月，无锡先导开始为国内知名锂电池生产商研发全自动物流线，研发工程师通过3个月的设计研发，研制出了国际首条以自动化输送设备构造的动力电池全自动物流生产线。先导的全自动物流线以动力电池托盘为信息载体单元，实现生产管理系统实时跟踪、电池生产工序实时监控等全自动操作模式。全自动物流线将整个动力锂电池生产的各环节全部合理连接，并采用先进的机器人进行物料搬运，从电芯卷绕到最终成品，大大减少人工，甚至取代人工，帮助电池企业打造真正的智能车间。

　　无锡先导所研制的锂电池全自动物流线有其独特优势，在物流线输送过程中，克服了托盘与输送带之间的摩擦问题，降低粉尘对生产的影响。同时，每一条物流带均有缓存功能，当某台作业机器出现故障或临时更换材料时，停运的该条物流线将开启缓存状态，不影响上下游生产线的正常运行，从而在最大程度上避免了整条产线的暂停作业，确保电池生产过程不中断。研发工程师在每条物流线上装置了1000多台电机，从而提升了物流线的自动化程度，实现不同电芯间隔，保证空托盘的平均分配。

　　值得一提的是，无锡先导全自动物流线在人力节省方面做了很多细节设计。例如在每条传输皮带上配备毛刷，用于自动清洁粉尘，节省了人工;在物流线卷绕段设置空盘自动回流功能，节省了生产现场取盘人力等。

　　基于打造无人车间的远大目标，先导首次将物流自动化技术引入到动力电池生产流程中，在理想状态下能有效实现锂电池卷绕、注液、包装、检测等各个操作流程的无人化与省力化。从研发到量产，先导的全自动物流线仅用了短短三个月时间，自动物流线不仅可以提高工作效率，而且对企业提高生产管理水平有着重大意义。无锡先导将不断进取，大力推进智能装备的应用，加快智能工厂建设，并为客户打造理想智能工厂，实现工业4.0目标。