在大规模批量生产和安全性、一致性不断提升的要求之下，以自动化、智能化和数字化为特征的锂离子电池自动化产线成为了动力电池企业进一步提升市场竞争力的杀手锏。而保证单台锂电设备的运行稳定性和可靠性则成为了实现产线自动化的前提。

　　作为生产锂离子电池的关键设备之一，锂电池叠片机的叠片速度、精度、稳定性和自动化程度等都对锂离子电池是产品性能产生直接影响，也对叠片机制造企业提出了更严格的要求。

　　8月22日，以“‘后整顿’时代，怎样才能活得更好?”为主题的2016(第九届)高工锂电产业高峰论坛暨2016高工电动车(客车、乘用车)全国巡回启动仪式将在上海浦东嘉里大酒店举办。届时锂电产业链领军企业将齐聚一堂，共同探讨行业疑难问题以及市场新风向。

　　广东精毅科技股份有限公司(下称精毅科技)是本次峰会的赞助商之一。

　　精毅科技成立于2012年，是专业从事电池设备、光伏设备及智能卡设备的研发、生产及销售的高新技术企业。公司专注于锂电池叠片机的研发生产、注重产品品质和技术创新，为客户提供从设计、研发、生产、装配、售后等一站式服务。

　　“我们更注重产品质量和技术，在把锂电池叠片机产品性能做到极致的基础上向自动化产线解决方案供应商转型升级。”精毅科技董事长熊曙光对高工锂电网表示，目前国内的锂电池自动化产线更多的还只是由多种设备拼凑而成的，离真正的自动化、智能化还有很远的距离。在此基础上，保证单台锂电设备的运行稳定性和可靠性就显得尤为重要。

　　据了解，精毅科技自主研发的JBSM-01 双工位高速叠片机与同行相比在上料匣、极片修正台、叠片台、隔膜放料、卷尾、贴胶纸、收料匣、软件等方面拥有一定的优势。该款叠片机主要用于方型锂离子动力电池电芯的Z字形叠片，适用于大型动力电池生产，具备隔膜自动纠偏、自动卷尾、自动贴胶和自动下料等功能，叠片速度约0.5秒/片/双工位，极片对位精度为±0.3mm，单台产品运行率可达97%，产品合格率达到99.8%，在叠片速度和产能方面都有保证。

　　“我们已经开发出了第二代产品，目前正在研发更高级的自动叠片机。”熊曙光指出，锂电设备制造企业一方面要不断升级企业产品性能和技术，将产品做到极致;另一方面要向自动化产线靠拢，实现向全产线自动化解决方案供应商的转型升级。