除制造工艺和设备升级给锂离子电池的产品性能产生作用之外，锂电原材料本身性能改进也会对锂电池的性能产生直接影响。

　　作为锂离子电池中技术壁垒最高的核心材料之一，锂电池隔膜市场长期以来被进口产品所垄断，近年来国产隔膜在产品技术方面有了很大的提升。在动力电池对安全性要求不断提高的趋势下，隔膜材料在确保性能稳定的同时，也开始往更高安全性方面发展。开发新的材料替代传统粘结剂以进一步提升隔膜的产品性能成为了极具价值的一环。

　　8月22日，以“‘后整顿’时代，怎样才能活得更好?”为主题的2016(第九届)高工锂电产业高峰论坛暨2016高工电动车(客车、乘用车)全国巡回启动仪式将在上海浦东嘉里大酒店举办。届时锂电产业链领军企业将齐聚一堂，共同探讨行业疑难问题以及市场新风向。

　　届时，在“电池材料—下一代电池技术与布局　”的材料专场中，成都中科来方能源科技有限公司(下称中科来方)副总经理李仁贵将发表“水性隔膜涂布材料许你一颗安全芯”的主题演讲，为业内人士介绍锂离子电池隔膜涂布浆料的最新研究成果。

　　中科来方成立于2007年，致力于锂离子电池新材料的研发和生产，拥有年产1000吨隔膜功能层水性涂覆浆料及5000吨水性粘合剂的生产能力。

　　锂离子电池对粘结剂主要有保证制浆涂布时的均匀性和稳定性、更高的粘结力、较宽的电化学窗口、合适的电解液溶胀和添加量尽可能少，提高能力密度，降低内阻等要求。PVDF作为一种成熟的粘结剂得到广泛的应用。

　　然而，PVDF虽在相对较高的电势下仍然具有强的抗氧化性能，其在电解质溶液中容易软化加之不导电的性能限制电池性能的提高。高负载量厚电极的制备也存在诸多问题，如形成裂纹、脱层、缺少柔韧性。

　　“传统PVDF方案难以兼顾电导和粘结性能，容易产生污染，我们研发的锂离子电池隔膜功能层水性涂布浆料良好的解决了这些问题。”中科来方副总经理李仁贵对高工锂电网表示，公司研发的水性涂布浆料专用于软包锂电池隔膜功能层涂布，在替代传统PVDF工艺方面具有竞争优势。

　　据了解，该隔膜功能层水性涂布浆料具有纳米微球核壳结构特点，在增强锂电池的导电性、增强粘结能力、降低工艺成本、提升电池安全性和循环寿命等方面存在更多优势。

　　用于3C软包锂离子电池隔膜涂布方面，可增加极片与隔膜粘结力，解决电池变形问题，提供安全性和循环寿命。

　　用于软包动力锂离子电池隔膜涂布方面，可提高电池的能量密度、硬度和平整度以及安全性能等。

　　“我们的产品已经送往多家隔膜和电池企业进行测试，从反馈结果来看比传统PVDF效果更佳。”李仁贵表示，公司接下来一方面会及时跟进客户的反馈意见以继续提升产品性能，另一方面会加大推广力度加快替代PVDF的步伐。