生产企业竞相低价抛售
国内无机氟化物行业涵盖萤石、氢氟酸、氟化盐、氟气及含氟气体、六氟磷酸锂等产品，除个别产品外，大多属氟化工产业链的初加工产品。由于技术含量不高，近年来国内进入该行业的企业趋之若鹜，产能过剩严重，企业之间同质化竞争激烈。行业产能过剩究竟有多严重，可从代表性产品萤石、氟化铝略见一斑。据了解，目前国内萤石生产有证的企业有2000多家，但近一半的企业常年停产，处于产能过剩状态；国内氟化铝年产能达到250多万吨，而每年市场需求量只有65万吨左右，全行业开工率不到30%。
无机氟化物产品的资源基础是萤石，近些年行业能得以快速扩张，原因之一是我国相对丰富的萤石资源蕴藏量。目前我国萤石产量占全球总产量的一半以上，中国在为国际化工公司加快向高端、高附加值新材料领域发展提供廉价基础原料的同时，却加快了我国宝贵萤石资源的消耗，行业存在严重的盲目扩张、产能过剩、低价出口的情况。
今年以来，国内萤石出口出现了新的情况。美国等萤石进口大国大幅减少了从中国进口萤石的数量，进口量由以往的每年30万吨骤减到几万吨。原因是美国解决了墨西哥萤石矿含锡多的问题，改从墨西哥进口，中国萤石产品价格出现了几年来少有的低迷。
上个月，国内几家主要的萤石生产企业在武夷山开会达成共识：萤石矿1500元的吨价是临界点，再低企业就要亏损停产。各企业的萤石市场发展主要以国内市场为主，采取就近、定点供货的原则，减少运输成本。
宁夏东方有色工业公司原副总经理曹永平表示，氟化铝是国内无机氟化物行业的大宗产品，生产原料是萤石、硫酸和氢氧化铝，市场销路主要用于炼铝工业，是电解铝生产的主要助剂，用以降低铝矿石的熔化温度和提高导电率。目前氟化铝行业遭遇到前所未有的困境，氟化铝平均生产成本在每吨6300~6500元，而市场销价却只有每吨6300元左右，产销价格倒挂，全行业都处于亏损状况。造成这种状况的主要原因，是我国氟化铝产能的扩张，产能过剩严重，由此带来企业间低价竞争激烈。上个月有氟化铝企业与某大型电解铝企业刚刚谈好，供货价格每吨6500元，消息一传出，马上就有业内企业出来抢单，报价每吨6100元就卖。而这单生意一般是国内氟化铝的标杆价格，谈好了后面的单子都会比照着这一价格定。但是出现的企业竞相低价抢单情况，就使得市场行情崩溃了，氟化铝供货方全军覆没，所以这次企业老总见面要吵。
三大问题亟待解决
中国无机盐工业协会无机氟化物分会副会长侯红军表示，目前国内无机氟化物产能过剩严重，企业间同质化竞争激烈，大家都挤在一个狭小的市场空间里斗来斗去，谁也过不好。各企业还是应该多沟通多商谈，即使吵架也不要紧，吵吵总比打打强。面对行业内外这样严峻的市场形势，大家还是要抱团取暖，共渡难关。出路就是要摈弃初加工、原料型产品同质化竞争和大量出口的发展模式，加强高、精、尖产品的研制和发展。
无机氟化物业内专家表示，当前行业存在三大问题：一是优质氟资源过度开发的问题。萤石是不可再生、不可替代的资源，中国的萤石资源优势正在逐渐削弱，按照目前的开采量计算，我国萤石资源的储采比为7，远低于全球平均的储采比44.5，属于极过度开采。目前我国可开采的萤石富矿越来越少，预计可开采年限仅为20年。如果没有资源优势，众多中、下游行业的发展就难以为继。
二是产能过剩严重，企业之间低档产品同质化竞争激烈，而主要竞争手段是竞相降价，由此导致产品市场长期低迷，全行业濒临亏损困境。
三是产业结构亟须升级，目前国内无机氟化物产业主要以生产初加工产品如氢氟酸、氟化盐等为主，高、精、尖产品非常少。据行业协会所做的统计数据，中国氟化工的基础产品、高端产品的比例分别为53.4%、1%，而美日欧发达国家的这一比例分别为19.8%、23.9%。中国氟化工产品结构亟须从目前的以基础产品为主向高端产品升级，实现国际主流产品占据主导的产业结构。
石油和化学工业规划院院长助理张方指出，我国含氟电子化学品的质量与发达国家仍有一定差距。例如电子级氢氟酸仅能达到ppb级（纳克级），部分号称生产电子级氢氟酸的企业实际只能生产杂质含量为ppm级（微克级）的产品；目前全球芯片工业的重心已发展到生产90纳米级的芯片为主，这种芯片全部需要ppt级（皮克级）的氢氟酸，而国内ppt级的氢氟酸全部依靠进口。另外，含氟表面活性剂主要用于生产具有防水、防油、防污性能的织物整理剂，2013年我国消费“三防”织物整理剂约1.7万吨，需要含氟表面活性剂原液1200吨以上，目前国内年产量仅300吨左右，75%依靠进口。
优胜劣汰才能走出困境
如此看来，发展高端产品才是无机氟化物产业的出路。而国内企业发展高端无机氟化物产品的一个成功范例，是多氟多公司的六氟磷酸锂项目。
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