当寒冬到来时，才知道谁没有穿棉衣。对于手机供应链厂商来说，在手机及相关部件市场增长速度大幅放缓的时候，适时的技术创新就是行业寒冬来临时保命的棉衣。
全球手机产业链最完整的广东，既是创新速度最快的市场，也是淘汰速度最快的市场。2015年初，东莞兆信通讯董事长高民的自杀，拉开了手机产业链寒冬的序幕。10个月后的中兴供应商福昌电子、年末的锤子手机代工厂中天信被迫停产，让这个行业的困境进入公众视野。据《每日经济新闻》记者不完全统计，深圳在2015年倒下的手机上游一级供应商有13家，违约资金超过20亿元。
在一级供应商倒下背后，数量更庞大的次级供应商在资金链危机传导过程中不堪重负。在供应链的最上游，体量更小、数目众多的原材料供应商也成为受伤的一环。下游手机品牌加速洗牌，将创新能力弱、同质化严重的上游供应链带入寒冬，资本的进场也在加速上游产业链的洗牌。
福昌电子倒在新三板门口
2015年10月8日，福昌电子停止生产、放弃经营。在股权改制完成准备登陆新三板的最后一个关口，资金链断裂导致其崩盘。
产业链同质化竞争、转型节奏慢是破产倒闭潮发生的主要原因。“曾经MP4、电子手表的供应链，在2010年之后基本都在做智能手机塑胶外壳，在手机金属外壳流行的时候，大量的塑胶供应链又面临转型的节点，无论是塑胶还是金属产品线前期投入都很大，且回报周期长，从塑胶到金属转型技术要求很高，没有实力转型的企业只能接受微利，同时大量同质化产品压缩了行业利润。”深圳一家为神舟、酷派等企业供应金属精密器件的厂商对《每日经济新闻》记者表示。
2015年，智能手机终端发生了两大变化，一是品牌开始集中，多个品牌销量出现下滑。据记者了解，除华为完成预期目标外，多家手机品牌实际销售距离年终目标甚远。另外，多家体量较小的手机公司退出，如曾名噪一时的100+、大可乐等互联网手机品牌退出市场。
另一方面，一些低端的手机外壳也从塑胶转向金属精密件。根据中国产业信息的数据，金属外壳的渗透率将从2012年的10%提升至2016年的38%，市场对于金属外观件的加工需求呈现出爆发式增长趋势。荣耀旗下千元机荣耀4X，在2015年创下了过千万的销量记录，而在当年10月份，荣耀4X的下一代产品5X已经由塑料换成金属。同时，魅族低端机型魅蓝打出“金属潮流民主化”的口号，这都意味着上游供应链的调整。
同时，手机产业链资金压力几经传导落在上游供应链。前述厂商负责人告诉记者，在手机生产的全部链条中，手机厂商在食物链最上游，通常手机厂商对一级供应商占款为半年时间，一级供应商对次级供应商占款时间通常更长，一旦资金链出现问题原材料成本无法正常支付。“尤其在近两年，一些低端手机厂商被大品牌挤压，没钱付给供应商，仅在华强北手机企业破产跑路的都不在少数。”
相比一级供应商，次级供应商数目更庞大，且同质化非常严重，行业之间也存在恶性竞争。以手机外壳需要的涂料为例，据记者调查了解，在深圳，对福昌一家供应涂料的次级供应商有数十家，整个深圳给消费电子供应涂料的供应商大大小小有300多家。“互相之间质量、价格相差不大，有些企业为有资格成为福昌供应商，甚至主动提出延长还款时间，与对手竞争供货资格，导致恶性竞争。”供应商对记者表示。
供应链需加快创新与智能化转型
深圳市联懋塑胶有限公司（以下简称联懋塑胶）董事长潘清寿表示，2015年的手机及相关部件市场增长速度大幅放缓，供应链洗牌加快，一些粗放式管理、没有及时转型升级的公司会被淘汰，能聚集优秀人才、具有创新能力和高管理水平的企业才会继续生存。
联懋塑胶成立于2008年，与福昌电子一样也是以塑胶外壳起家。与福昌电子不同的是，联懋塑胶从2014年起开始布局金属外壳领域。2015年，联懋已大量布局金属壳产能，预计2016年会达到月均数百万台金属壳的产能。
“我们认为现在需要做的不仅是塑胶转向金属，手机厂商的要求越来越高，在规模上和创新上，特别是新工艺、新材料提出更高要求，我们已经提前介入手机厂商的前期研发设计阶段。”在潘清寿看来转型不仅仅是产品种类的改变，投入是生存的关键，如果不引进专业人才，提升生产工艺，就不能适应行业的发展趋势，被淘汰不可避免。
