以声誉度量价值，以创新占领先机，以品质赢得市场，多年来，高工金球奖评选成为技术创新和品牌影响力的温度计。

　　技术创新是产业发展的核心驱动力，是企业在竞争中脱颖而出的利剑。在近日公布的2016年高工锂电金球奖评选网络中，共有26家企业成功入围年度技术创新奖奖项，这其中，共有11家设备企业入选。

　　在前段设备领域，海目星、雅康、达力三家企业入围。海目星动力电池极耳高速精密激光切割设备，加工效率大幅度提升到0.3-0.4s/片，加工毛刺缩短90%以上，并成功攻克传统模切的瓶颈，已能充分满足锂电池制造商需求。

　　雅康研发的“100m/min高速狭缝式挤压涂布机”采用了双面对接贴胶接带、高效干燥、高速高精度涂布三大技术，使设备达到了最大速度可达100m/min、涂层面密度≤±1%、背辊5年精度不变不需要磨辊、不停机自动对接带，每次可减少浪费200米箔材的高速度、高精度、高稳定、高低耗等性能。

　　达力涂布机上卷料采用自动换卷模式，涂布机采用双面涂布方式，确保涂布精度的稳定性，极片碾压采用预压延方式，连续压片，并且与高速极片成型连接，极片成型幅宽达到650mm或分两条320mm极片成型，此产品线推出相对市场为高技术水平。

　　后端设备中，盛弘、鹏翔运达、精捷能三家企业入围。盛弘电气推出能回馈逆变技术、脉冲化成工艺”，该技术产品采用全新的IGBT逆变技术，实现了全新的交-直流双向变换功能，掌握核心的逆变回馈技术，在行业内处于领先地位，有效解决了电池厂家电源交流侧的功率因数、谐波电流、逆变回馈节能等问题。

　　鹏翔运达推出的自动干燥系统整合接触式高真空干燥炉与自动物流系统，相比传统真空干燥烘箱具有加热速度快(升至110℃≤15min)、温度均匀度高(±2℃)、除水效率高、热量散失小、节能、可实现自动化上下料、干燥、冷却等诸多优点。

　　精捷能能量回馈型化成分容柜，通过开关电源替代线性电源，能耗减少50%左右;在放电过程中，可以将78%左右的电池能量送回电网。

　　据悉，该设备可以节约电费50%。以2600mAH电池为例，空电池进行充电、放电、补电一半的操作，目前市场主流设备单次循环耗电量在18-24度之间;能量回馈型化成分容柜单次循环耗电量在9-10度之间，每年可节约8000-9000度电。

　　在pack设备领域，大族激光、博西德、德赛自动化入围。大族激光参评的“年度创新技术”是“高功率振镜在模组上的应用”，该技术将高功率振镜激光焊接系统成功应用于动力电池模组连接片焊接加工过程中，焊接速度快、强度高、焊接过程实现精准定位，可一次性焊接振镜扫描范围内的所有产品。拥有灵活的远程扫描焊接，更快的光斑跳转速度，高速稳定的焊接复杂轨迹，更能体现激光高速焊接的效率优势和工艺优势。

　　博西德参评技术为池模组装配PACK全自动线，通过大量高新技术的集成和应用，使我们的产线具有自动化，智能化、柔性化和数字化等特点。兼容性强，可以满足长40~250mm,宽30~180mm,厚2~20mm的软包电芯的装配。实现了机器人自动上料，在线是自动分选、极耳整平、极耳裁切、超声波焊接、自动刷胶、自动贴胶带、自动激光焊接等。

　　德赛自动化参评技术为多功能脉冲热压焊接机，该产品采用PCB、FPC整板上料入循环治具、焊接好后自动上下料，在成品产能、精度及与软包类电芯自动PACK线衔接取得了技术的提升和突破。成品产能1000PCS/h，精度±0.2mm。

　　检测设备环节，大成和凯多入围。大成精密推出的双架同步面密度测量仪，可以双架同步测量，一架测量涂覆前面密度，一架测量涂覆后，双架相减即可测出净涂覆量。该测量仪具有高精度、高稳定性、高同步精度、射线屏蔽安全且具有高可扩展性等特点。

　　凯多机电推出的CCD在线检测在锂电池生产的集成应用。该系统现已成功应用于涂布、辊压、分条、模切等工序，主要用于检测材料表面缺陷、尺寸，目前用户反馈最多的问题是检测不稳定，缺陷分类不清楚、标记精度达不到用户要求等.

　　完成第一轮网络评选后，入围企业将进入专家评审阶段，最终奖项结果将在12月9日金球奖颁奖典礼上公布。

　　值得注意的是，2016年12月7-9日，高工锂电主办的以“全球视野与中国战略：新格局、新思维、新趋势”为主题的2016高工锂电暨电动车年会将在深圳隆重举行。欢迎广大业界人士报名参与!