在锂电池检测设备的研发上，汤酉元一直走在客户的最前面。

　　作为锂电池生产制造的重要环节，分容化成对于最终产品的一致性和稳定性等性能起着至关重要的作用，同时，该环节也掌握着产品的核心大数据，因此可以称为制造过程的一大命门。

　　随着动力电池市场的逐步启动，规模化制造正在成为趋势，在此背景之下，提升后端检测环节的自动化水平就成为不少电池企业思考的重点。

　　“在电池化成分容领域，馈网式针床式分容化成设备将会成为行业下一步发展的方向，小型圆柱的馈网式分容柜的研发难度尤其大。”2016年10月中旬，汤酉元向高工锂电网这样表示，针对于此，他带领的精捷能已经完成了回馈型针床式设备的前期研发试产，摩拳擦掌准备进入量产阶段。

　　自2011年开始进入电池检测设备领域，精捷能始终致力于研发、生产、销售高精度节能型锂电池检测设备，目前其自主研发生产的5V3A/5V10A节能馈网型化成分容柜及电池组的老化检测设备已批量生产使用。

　　“分容化成设备此前的痛点是能耗降低，同时分容环境温度得到有效控制，精捷能在节能上已经走到了同行的前面，接下来市场的需求将会逐步往节能和降温的效果提升上转移，而精捷能已经做好了技术和产品储备。”

　　在行业摸爬滚打数载，汤酉元对于市场的变化非常敏感，在他看来，针床式设备可以与电池产线、立体仓库进行自动化对接，既提升了生产效率，也降低了人工的使用，从而节省了成本。

　　更为重要的是，人工的减少可以很大程度上提高电池的一致性能，在日韩，圆柱电池基本上是无人工厂，这也是其在一致性上比国内做的好的原因。而针床式设备的采用可以最大程度的减少人工，主要都是通过自动化设备及软件来识别，因此，数据采集更为准确。这自然会提升最终电池的一致性能。

　　尽管针床式设备的应用优势明显，但目前其批量化应用还面临两大问题。一是因为大部分国内设备目前的稳定性和可靠性还无法达到要求;二是价格昂贵，本身设备就比传统设备贵3~4倍，馈网型价格更高，而要导入针床式设备，自然还需要立体化仓库，这又是很大一笔资金投入。

　　尽管应用面临挑战，但这不妨碍其成为未来主流趋势，高工锂电网了解到，包括力神、比克、亿纬锂能、鹏辉能源等国内一些领军企业都开始尝试这种设备的应用。

　　精捷能的思路与国内领军电池企业的想法不谋而合，早于2014年底，汤酉元就专门设立了针床式设备的研发团队，在自身研发团队的基础上，通过引入自动化团队，为原有产品做技术和产品的升级储备。今年上半年，精捷能的针床式设备正式研发完成，并实现了小批量生产。

　　稳定可靠是针床式设备应用的前提，这个如果无法实现，其应用也就无从谈起，汤酉元介绍，精捷能的针床设备已经解决了稳定性的问题，已经在一些国内企业试用。

　　“短期来看成本的确很贵，但从长远来看，其给企业带来的综合效益是非常明显的，汤酉元认为，后端检测设备的自动化升级会给企业在效率、人工节省、产品良率提升等带来明显提升，这些指标的提升与前期投入来看，是非常值得的。”

　　未来两到三年，随着大部分设备企业的针床设备成熟，以及产品的价格下滑，这种应用将会成为主流应用趋势，精捷能做好了产品储备，因此，有可能在市场变化时弯道超车，汤酉元自信的表示。