在锂电池制造核心材料中，隔膜、铝塑膜、包装膜等膜材在高能量密度、高安全性等方面发挥着日益重要的作用。随着国内锂电产业的强势崛起，膜材的国产化步伐正在大步快跑。

在隔膜领域，高工产研锂电研究所(GGII)数据显示，2016年国产隔膜的国产化率突破80%，较2013年提高了34%。除了满足国内企业需要，部分隔膜企业还实现大批量出口。

与隔膜的快速发展相反，铝塑膜近年来一直是中国锂电产业的心头之痛，直至现在，90%以上的铝塑膜市场依然被日本DNP、昭和电工、韩国栗村等国外企业掌握。自2015年以来，国产铝塑膜进入发展快车道，包括紫江材料、道明光电、佛塑科技、新纶科技、东莞卓高、苏达汇诚等一大批国内企业纷纷进入铝塑膜行业，并在技术和市场上开疆辟土。

过去的2016年，国产铝塑膜市场占有率已超5%，增长幅度超过50%，随着动力电池降成本压力加剧，国内企业技术水平的提升，铝塑膜进口替代加速将成为未来几年的市场大趋势。

国产铝塑膜市场突围将主要依托于以下几点，一是国产铝塑膜技术的不断成熟，二是在无人机、新能源汽车、储能等多个应用市场驱动之下，软包电池市场的快速发展，三是国内数码和动力电池企业降成本的压力不断增大。

在此国产膜材料技术和市场突围的关键节点，锂电网联合国产铝塑膜领军企业道明光电将于3月31日在东莞观澜湖举办“2017锂电网膜材料技术应用领袖峰会”。

此次论坛主题为：寻路产业突围 国产锂电膜材“破”与“立”，将邀请国内外锂电膜材领域专家学者、领军动力电池企业技术负责人等嘉宾超100位，从技术升级、市场突围、产业布局等多方面探讨国产隔膜、铝塑膜、包装膜等膜材的新机会与新挑战。

GGII认为，大步快跑的同时，国产隔膜和铝塑膜行业面临的挑战不容忽视，在隔膜领域。一是产能过剩;二是品质良莠不齐;三是高端市场仍由国外巨头占据。此外，随着三元电池解禁及高能量密度电池的诉求，电池安全性要求越来越高，对隔膜的要求相应提高，市场对于涂覆隔膜等新技术正在提出新的要求。

在铝塑膜领域，不可否认的是，国产铝塑膜与日韩企业相比，在外观一致性、热封性能、冲压成型性、耐电解液腐蚀性能还存在较大的差距，如何在技术、工艺、设备上进行改进和提升是国产企业需要解决的核心命题。

更为关键的还有应用企业的习惯与信心，在动力电池市场猛增的背景之下，如何让主流动力电池企业抛开传统的偏见，扭转国内铝塑膜的认知和品牌影响力，成为国产铝塑膜企业需要攻克的主要难关。

参会咨询：陈绮娜 13560731836

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