目前全球光伏产业逐渐向少数国家和地区集中。这主要是由制造成本决定的。中国大陆、台湾地区、马来西亚、美国是当今全球排在前四位的主要光伏制造产业集中地。其中中国的光伏企业制造成本最低，其次是马来西亚、台湾和美国。中国光伏制造商单晶硅太阳电池组件的直接制造成本约0.50美元/瓦，多晶硅太阳电池组件成本达0.48美元/瓦以下。同样的条件下，美国平均每瓦组件的制造成本为0.68-0.70美元。
近几年，太阳电池与组件规模迅速扩大的同时，中国产业化太阳电池与组件效率也大幅提升。太阳电池每年绝对效率提升0.3%-0.4%，高效多晶太阳电池产业化平均效率达18%以上，单晶效率达19%以上；60片156mm太阳电池的标准组件功率每年提升5Wp以上，多晶组件平均功率达255Wp，单晶组件平均功率达265Wp。
晶体硅电池组件结构
单晶硅高效太阳电池组件研发
2014年，我国在高效率低成本晶硅太阳电池研发和产业化方面走在了世界前列。英利集团“PANDA（熊猫）”太阳电池技术、天合光能“HONEY”太阳电池技术、尚德电力“PLUTO（冥王星）”太阳电池技术、晶澳太阳能“PERCIUM（博赛）”太阳电池技术、阿特斯电力“ELPS”太阳电池技术、中电光伏“QSAR”太阳电池技术等高效率低成本的太阳电池效率均超过了20%。这些技术代表了新一代高效率低成本晶体硅太阳电池的发展方向。
在普通Cz N-Si片上156mm156mm大面积“熊猫”太阳电池，英利实验室效率20.91%，大规模生产平均效率超过20%。已形成了年产600MW高效率低成本熊猫太阳电池及组件的产能。
天合光能第二代Honey技术，结合了背面钝化和先进金属化技术。2014年9月，实验室太阳电池效率达到21.40%，为6英寸面积PERC太阳电池效率的世界纪录(经第三方机构德国Fraunhofer ISE测试实验室测试)。60片156mm太阳电池的标准组件的输出峰值功率达335.2Wp。天合光能IBC太阳电池技术也取得了突破，该公司与澳大利亚国立大学合作研发的2x2cm2小面积新型高效晶体硅太阳电池经德国Fraunhofer实验室独立测试，光电转换效率高达24.4%， 大面积磷掺杂Cz衬底上获得了22.9%的转换效率，超过了之前125mm×125mm尺寸太阳电池的22%，这已经为其工业化量产打下了良好的基础。
中电光伏的PERC高效太阳电池，背面钝化采用热氧化工艺与氧化铝工艺，转换效率达20.44%。晶澳Percium 单晶太阳电池使用背钝化和局部铝背场技术（即PERT太阳电池技术），太阳电池平均转换效率超过20.3%。
航天机电的第二代Milky Way N型双面发电太阳电池技术取得了重要突破，采用了独特的低成本双面掺杂和钝化技术并结合先进的金属化技术，2014年4月，实验室太阳电池最高效率达到21.1%；2014年8月，批产平均效率达到20.4%；2014年12月，基于特种技术的60片156mm Milky Way N型双面池组件的输出峰值功率达335.6Wp（经国际权威机构莱茵TUV检测），创造了同类太阳电池组件的世界纪录。航天机电在IBC太阳电池技术方面也取得了全新突破，采用特种掺杂技术，使得高效IBC工艺流程缩短至12步以内，拥有了具有自主知识产权的低成本产业化技术路线，太阳电池最高效率已突破21.5%，为下一步产业化应用打下了坚实的基础。
