2015年锂电池隔膜行业无疑是膜行业中的亮点，膜企们不约而同地在年报中着重提及锂电材料行业，下文汇总了不同成立时间的三家有代表性的膜企，看看他们怎么说这个行业。
老当益壮——乐凯
在中国的功能薄膜行业里，成立于1958年的乐凯有着老大哥之称。
相对于青壮派的大步快跑，乐凯的步伐则略显缓慢，至今其锂电隔膜项目仍未完工。
乐凯谈及锂电材料行业和锂电材料业务时称：
2015年中国锂电池隔膜产量6.28亿平米，同比增长49.5%。主要因素是：
1）动力电池产量增长迅猛。2015年全球锂离子电池总体产量达到100.75Gwh，同比增长39.45%，主要得益于新能源汽车产业，动力电池占比已经上升到2015年的28.26%，成为锂电池重要组成部分；
2）出口增加。2014年之前国内隔膜企业只有极个别厂家进入国际电池厂的供应链。随着近几年的技术积累，目前国内湿法隔膜已批量进入国际供应链，产品出口量增加较快；
3）动力电池用隔膜国产化程度逐步提升。随着国内锂电隔膜质量与技术不断提高，国内电池厂对进口湿法隔膜（特别是高性能隔膜）的依赖度逐年下降，国内隔膜的国产化率逐年上升。
2015年中国锂电隔膜产值21.3亿元，同比增长29.2%，产量增速明显大于产值的增速，主要因素是隔膜的价格下降速度较快。2015年随着三元动力电池的占比逐步上升，动力电池企业开始弃干法而转向湿法因此干法隔膜的市场竞争将更加激烈。
近几年国内外同类隔膜产品的价差很大。经过近几年的技术积累，国内隔膜生产工艺提升较快，能耗降低、原材料循环使用率提升。同时生产规模的扩大使成本进一步下降，促使国产隔膜价格下滑的速度非常快。锂电隔膜未来的竞争将进入白热化，价格战凸显，毛利下行。
其次，隔膜厂商将与电芯厂进行深度绑定，隔膜的市场格局开始出现，具体表现在：
1）大型隔膜厂借助资本，积极扩产，产能优势开始发挥；
2）早一批隔膜厂技术积累优势开始显现，产线建设调试周期减少、产线产品良率提高、产线技改进度加快等；
3）具有一定实力的隔膜厂开始与电芯企业深度合作。
随着新能源汽车的快速发展，将带动国内动力电池和锂电池隔膜的蓬勃发展。
就目前隔膜行业现状，给公司进入该领域带来极大挑战，公司也将凭借雄厚实力，迅速打开局面，强势进入隔膜市场。
中坚力量——沧州明珠
沧州明珠塑料股份有限公司成立于1995年，坐落于河北省沧州市。
2015年，沧州明珠锂电隔膜销售额为1.72亿元，同时具备生产干法隔膜、湿法隔膜和涂布改性隔膜三大类产品的能力，是国内隔膜行业的中坚力量。
沧州明珠谈及锂电材料行业和锂电材料业务时称：
锂离子电池具有高比能量、长循环寿命、无记忆效应的特性，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，因而成为近年来新型电源技术研究的热点。
锂离子电池的应用范围逐步扩大，除用于手机、笔记本电脑以及MP3等数码电子产品外，开始大量应用于电动汽车、电动自行车等。
动力锂离子电池和新能源行业在技术不断成熟、政府扶持政策不断落地、低碳经济的背景下保持快速发展的势头。
锂离子电池重点应用领域将集中在电动工具、轻型电动车、新能源汽车和能源存储系统等功率/能量型领域，该领域内的产业规模将在未来几年保持成倍的增长趋势。作为其关键组件，锂电池隔膜的市场容量巨大。
我国是世界最大的锂离子电池生产制造基地，尽管我国在锂离子电池隔膜的研究与开发方面起步较晚，但进步较快。
随着我国锂离子电池隔膜产品产能的增加，锂离子电池隔膜主要依赖进口的局面已经有所改善，进口比例逐步降低。
由于国产锂电隔膜质量的不断提高，价格与进口锂电隔膜相比差距较大，所以国内几乎所有的锂离子电池企业都在试着导入国产锂电隔膜。
但对一些质量要求非常高的电池产品以及关系到企业最核心利益的电池产品，大部分还是使用进口锂电隔膜，高端锂电隔膜大部分仍被国外锂电隔膜生产巨头垄断，国产锂电隔膜主要在中、低端市场使用。
但长期来看，随着国内生产技术的进步和锂电隔膜产品质量的提升，国产锂电隔膜会逐渐进入动力电池等高端市场，替代进口的潜力巨大。
