动力电池是新能源汽车的核心零部件，直接决定整车 性能，动力电池作为提供新能源汽车动力的来源，首当其冲要实现技术上的革命性突破，然而，电池间的一致性是目前难以解决的一个技术难题。

在12月8日上午高工锂电年会“动力电池整线智造升级战”专场中，博西德副总经理卢冠至做题为“自动pack线助力动力电池一致性提升”的主题演讲。

博西德副总经理卢冠至

卢冠至介绍，目前，想要解决动力电池一致性的问题，最关键因素有两点:其一，在来料保持一致性的情况下，通过使用自动化程度高的先进智能装备，从生产环节上进行控制，保证电池在每个制造节点上的一致性。其二， 提升PACK工艺水平。

在上料问题上，博西德的思路是，通过仓库-AGV物料车-入料机械手等来实现，下达生产任务后，人员使用人机界面上的快选来料型号，机器人根据测定好的路径将电芯从容器中放置到回流线上。

如何记住来料身份? 卢冠至介绍，电芯在分选之前已经进行了各种测试，再对每一个电芯在从生产到模组到pack的各个阶段，检测电芯的各种参数，通过扫码枪扫描，将各站数据和电芯唯一编码绑定，上传MES系統，做数据的存储和追溯。

如何提升整线节拍? Pack线根据自动化程度的区别有难易之分。但是不论站别的多与少，整 线的节拍直接决定了产能的多少。在设计阶段就需要根据客户的需求对每站的节拍进行计算评估，均衡各站的Cycle time，避免出現 Bottleneck。最后再通过软件的弹性发挥，就可以尽可能的提升整线的产能。

在动力电池大规模批量生产和产品性能提升要求的倒逼之下，通过升级动力电池模组自动化产线以提升企业生产效率和产品性能，已经成为动力电池企业的共识，因此也对自动化产线制造企业提出了更高的要求。